机械毕业设计1721自动攻丝机说明书

更新时间:2020-09-22 10:46 作者:EBET

  本次设计的任务是自动攻丝机的设计。自动攻丝机一般由主传动系统,丝锥驱动系统,机架和工作台等部分组成。 攻丝机主要有三种驱动方式:气压驱动,液压驱动,电机驱动。气动马达转速高, 扭力小。气动攻丝机效率高,操作方便,但是由于扭力小对大直径的内螺纹能力不足。 液压驱动式攻丝机输出扭力大、攻丝速度快、操作方便、适用于加工大工件,攻牙多, 尺寸大的模板和机床部件。电机驱动攻丝机通过电动机和传动方案的不同可以调节扭 力和转速的输出。能同时满足小直径的内螺纹加工和大直径内螺纹的加工,传动稳定, 生产技术成熟,在攻丝机领域依然占有很重要的地位。选电机传动为本机的最终方案, 加上立式机架。 在确定传动方案之后,本设计根据攻丝的最大直径及行程,设计计算主传动齿轮 及丝锥进给机构的蜗杆蜗轮和齿轮齿条机构,然后设计校核轴和轴承。 关键词:自动攻丝;齿轮齿条机构;丝锥进给机构;主传动系统;蜗轮蜗杆机构 II ABSTRACT designtask automatictapping machines. Automatic tapping machine generally maindrive, tap drive system, chassis components tappingmachine mainly has three drive modes: gas pressure drive, hydraulic pressure drive, motor drive. Gas motor works highspeed, littletorsion force. Gas drive tapping machine has high productivity, easy operation, suitlarge diameter inside thread because shortagetorsion force. Hydraulic driving tapping machine, hightapping speed easyoperation, suits tapbig blank, because enoughtorsion force. Motor drive tapping machines speed torsionforce adjustable,using different electromotor transmissionway. cancontent requirementboth largediameter inside thread smalldiameter inside thread. stilltakes importantpart tappingmachine area, because firmtransmission thoroughskill. So choosemotor drive myfinal scheme verticalrack. After transmissionscheme, havedesigned maindrive gears wormgear system pinionsystem tapfeeding system recording tappingmaximum diameter travellinglength. havedesigned checkedshafts bearings.Keywords: Automatic tapping;Gear rack mechanism;tap feeding system; Main drive; worm gear system Abstract....................................................................................................II 1.1攻丝机的介绍........................................................................................................ 1.2攻丝机的分类........................................................................................................ 1.2.1气动攻丝机.................................................................................................... 1.2.2液压攻丝机.................................................................................................... 1.2.3电动攻丝机.................................................................................................... 112.1 主传动方案设计...................................................................................................11 2.2 丝锥驱动系统的方案设计.................................................................................. 12 2.3 机架总体布局设计.............................................................................................. 15 2.4 本章小结.............................................................................................................. 16 零部件的选择及校核...............................................................17 3.1 电动机的选择.................................................................................................... 17 3.2 主传动系统设计计算........................................................................................ 17 3.2.1 皮带轮的设计.............................................................................................. 18 3.2.2 第一对齿轮的设计计算.............................................................................. 19 3.3 进给运动传动机构的计算................................................................................ 23 3.3.1 挂轮的尺寸及模数的取定.......................................................................... 23 3.3.2 蜗轮蜗杆的设计计算.................................................................................. 24 3.3.3 齿轮齿条的设计计算.................................................................................... 27 3.4 轴的校核和轴承的校核...................................................................................... 30 3.4.1 校核计算..............................................................................................30 3.4.2 的校核计算.........................................................................................34 3.4.3 轴承校核...................................................................................................... 37 3.5 本章小结.............................................................................................................. 38 结论 39参考文献 40致谢 41附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 螺纹加工在机器制造中占有重要地位,而对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一有效的加工方法。 攻丝是机械零部件制造、安装及整机装配过程中必不可少的一个步 骤。虽然在不少工作现场人们也能用钻床来达到攻丝的目的,但无不存在过程繁琐、 质量不高、易出事故等弊端。随着加工中心的出现,数字化的高速车、铣、钻孔等的 加工效率大幅度的提高,而攻丝加工的方式和技术没有突破,攻丝加工更加成为机械 加工中的瓶颈。因此,研制自动攻丝机,提高攻丝加工的效率和精度具有比较重要的 意义。本课题的设计目的是完成一台自动攻丝机的整体设计,实现最大直径为10mm 的内螺纹攻丝自动加工。 1.1 攻丝机的介绍 攻丝机是一种攻制螺纹时用的专用机械。攻丝机一般由主传动系统,丝锥驱动系 统,机架和工作台等部分组成。下面结合一个目前国内常见的自动攻丝机实例主要部 分来说明。攻丝机工作时带动攻牙器旋转,再将攻牙器上所夹持的丝锥对准并顶入预 先制好的底孔中,底孔的孔壁上就被攻出螺纹而成为螺孔。 花键套筒5.牙杆螺母 主轴图1.1 导螺杆式攻丝机的传动结构示意图 如图1.1 所示,导螺杆式攻丝机的传动结构是:电动机带轮带动同步带轮3 动,同步带轮通过与它相配合的花键套筒4带动与花键套筒相配合的主轴7 旋转;主 轴又带动牙36旋转,牙杆与固定在带轮架上的牙杆螺母5 啮合,使得主轴套筒2 轴的驱使下与缸体1之间产生轴线方向的滑动(及攻丝机的进给运动)。所攻制螺纹的 螺距由牙杆与牙杆螺母的螺纹螺距决定。 1.2 攻丝机的分类 根据现在市面上销售的攻丝机大致可以分为气动攻丝机,液动攻丝机和电动攻丝 1.2.1气动攻丝机 气动攻丝机是用气缸的伸缩来代替手工操作控制丝锥的进给和退出的自动攻丝 机。它既减轻了操作工人的劳动强度,也保证了攻丝机加工的精度要求。下面就以市 面上出现的一种气动自动攻丝机为例,进一步介绍气动攻丝机。 电磁换向阀10. 节流阀 11. 气缸 12. 输气管 13. 输气管 14. 活动铰链 15. 连杆 16. 脚踏开关 图1.2 台式气动自动攻丝机 台式气动攻丝机(如图1.2所示)的工作过程: 打开气泵及台式气动攻丝机电源开关,气泵产生的压缩空气经过调压阀达到理想 稳定的工作压力。踩下脚踏开关,电磁换向阀动作,压缩空气经节流阀、输气管进入 气缸上腔,同时气缸下腔排气,推动气缸活塞向下运动(运动速度的快慢和压力大小 可以调节节流阀,控制压缩空气的流量来实现),向下运动的气缸活塞带动连杆向下运 动,是拨叉向下动作,向下动作的拨叉控制主轴机构、下摩擦轮向下运动,当丝锥与 工件接触后,下摩擦轮啮合,主轴构件立即正转,丝锥开始攻丝,攻丝到位后,松开 脚踏开关,使电磁换向阀切换,气缸下腔进气,上腔排气,推动活塞向上运动,带动 连杆向上运动,使拨叉向上动作,此时下摩擦轮脱离啮合,上摩擦轮啮合,主轴机构 反转,丝锥退出工件,完成一次攻丝。 1.2.2 液压攻丝机 液压攻丝机是用液压马达来驱动攻丝装置的攻丝机器。一般适用于加工大工件, 大螺纹,攻牙多、尺寸大的模板和机床部件。 丝锥夹头图1.3 液压攻丝机攻丝装置总装图 图1.4液压攻丝机油路和电控结合线路图 液压攻丝机工作原理:(如图1.3、1.4 所示) 由电气系统控制电动机工作,电动机工作带动油泵出油,油泵抽出的油经过电磁 换向阀和调速阀进入液压马达。液压马达的转动带动连接组件的转动,连接组件将转 动传进变速行星齿轮组,变速行星齿轮组带动丝锥夹头,进而丝锥夹头上夹持的丝锥 进行攻丝。其中正反控制按钮能控制电磁换向阀,进而控制液压马达的正反转。同时, 通过调节调速阀能够控制进入马达的液压油流量,进而控制液压马达的转速。 1.2.3 电动攻丝机 电动攻丝机的特点是它的攻丝机构由电动机驱动。电动攻丝机是市面上比较传统 的攻丝机,在机械加工中仍占有很重要的地位。下面就MA152 型转子自动攻丝机来大 致介绍电动攻丝机的工作原理。 丝锥10. 上料转子 11. 12.鸡心夹头 13. 壳体 14. 主轴转子 15. 主轴 16. 夹头加紧机构 17. 滚柱 18. 靠模 19. 齿轮 图1.5 MA152 型转子自动攻丝机 在所研制的自动攻丝机上,视其应用功能和所要求的攻丝精度不同,可以采用直 柄丝锥,也可以采用弯柄丝锥。用于家具附件圆螺母攻丝加工的MA152 型转子式自动 攻丝机,从1990 年起已成功地应用于生产中其主要技术参数为;被切螺纹 M6 ~M8 生产率80件/min ,转子转速1 0r/min ,主轴转速 500r/min ,主轴数量 定功率4.19 19501230x1680 mm, 重量 2700 原理如图1.5 所示,攻丝加工采用弯柄丝锥以自进方式同时在5 个工位上进行。每一 个工位包括带有鸡心夹头l2 的主轴l5 和装有丝锥9 的攻丝头8。这些工位完成连续 输送的旋转功能。自动攻丝机采用焊接床身,上面装有采用磁力分离机的冷却液供应 和净化系统。在床身上,转子的共用轴l 水平安装在轴承中,由一个独立的传动系统 驱动,而这个独立的传动系统则靠电机通过蜗轮减速器和齿轮2 来驱动。转子轴上装 有主轴转子l4 、攻丝转子7,转子鼓 3。主轴转子l4 上装有 根主轴l5,这些主 轴配有鸡心夹头12 并与夹头夹紧机构16 相连接。主轴装在单独的壳体l3 上,因而 装拆方便。 主轴由电机通过蜗轮减速器和齿轮l9 带动旋转。当转子旋转时, 夹头夹 紧机构的滚柱l7 沿靠模18 滚动,从而带动夹紧机构做夹紧和松开夹头所必需的往复 运动。在主轴转子l4 的前部装有上料转子l0,紧靠上料转子的是从振动料斗中供应 工件的上料装置的上料槽11。在处于导向槽中的攻丝转子7 上,装有8 个带丝锥9 攻丝部件8。攻丝部件与装在转子鼓3上的滑板4 灵活地连接,从而由沿着靠模6 动的滚柱5带动攻丝部件做往复运动。自动攻丝机是按如下方式工作的。 圆螺母毛坯装到上料装置的材料中,并由此移至上料转子,当上料装置旋转时, 以自身的夹头把毛坯夹紧,同时装在攻丝部件中的丝锥以自己的锥部将毛坯挤入张开的主轴夹头中并加以固定。攻丝则以自进给的方法进行。攻丝结束后,尖头张开,攻 丝部件退回原始位置。至此,一个工位上的加工循环结束,空出的工位重新靠近毛坯 夹紧区,循环重复进行。为了避免折断丝锥, 在自动攻丝机上装有一个测量毛坯上是 否有孔的机构。它装在机床的上框架上,由主轴转子上的凸轮带动工作。 当毛坯上没 有孔时,毛坯就会被检测机构的顶针顶出侧窗并落入排屑的滑道中。 自动攻丝机上还装有检测丝锥完好性的测量装置。当丝锥出现断裂时,便会停机 并亮起信号灯。 自动攻丝机可以调整到加工其它规格的螺母的状态,并靠提高切削速 度来提高生产率。 根据机床的总体布局来分可以分为立式攻丝机和卧式攻丝机。 图1.6 立式自动攻丝机主视图 转轴10. 连动机构 11. 电动机 12. 金属片 13. 传感器 14. 限位螺栓 15. 感应器 图1.7 立式自动攻丝机后视图 接下来再通过国内常见的两种攻丝机来介绍立式攻丝机和卧式攻丝机的区别。现 在市面上的攻丝机类型有很多,工作原理也不尽相同。通过各种分类和举例,旨在厚 积薄发,尽可能多的了解各种攻丝机的结构和原理。 1、立式自动攻丝机 立式自动攻丝机顾名思义就是它的主轴布置方向是竖直方向。下面来看一种很有 特色的立式自动攻丝机。 由图1.6、1.7 所示,可以清晰的看清该立式自动攻丝机的结构;由图1.8 可以了 解到该自动攻丝机的控制原理。 当自动攻丝机应用到自动加式系统中时,利用控制电路可以对攻丝机进行手动控 制也额可以进行自动控制。当进行手动控制时,开关S3 扳到下方。S1 开关扳到左边 时,继电器 K7 得电,正反转电动机正向旋转带动转轴转动使主轴下降,攻丝机进行 攻丝。S1开关扳到右边时,继电器 K8 得电,正反转电动机反向转动带动转轴转动使 主轴上升,攻丝机退出攻丝。而开关S 控制进料装置的进料动作。当进行自动控制时,开关S3 扳到上方。此时,系统的工作步骤如下: 1.扳到上方打到自动位置,然后控制进料装置的电磁阀D1 得电,然后进料装置送料, 然后料送至限定位置的传感器X3 处,然后传感器X3 发讯,然后继电器K3 2.继电器K3得电,使电磁阀D1 断电、电磁阀D2 得电,进料装置停止进料,并进料 转置的气缸后退,当进料装置的气缸后退到传感器X4 的位置时,传感器X4 发讯使得 继电器K4 得电,然后电磁阀D2 断电使进料装置的气缸停止返回。同时,继电器K3 得电使继电器K7 得电,时间延时器KT 开始通电计时,然后电动机M 正转,电动机带 动转轴转动,主轴下降,开始攻丝。 1.8立式自动攻丝机控制电路原理图 3.如果主轴的攻丝在时间延时器KT 设定的时间未完成时,即主轴在设定的时间内没 有到达下限位置时,时间延时器KT 发讯,继电器K6 自锁,切断控制电源,控制电路 停止工作。 4.如果主轴的攻丝在时间延时器KT 设定的时间内完成时,即主轴在设定的时间内到 达下限位置时,连接机构的连动杆18使传感器13 发讯,然后继电器K1 得电,继电器 K7 断电,电动机M 反转,主轴上升,攻丝过程停止,返回。当主轴上升到上限位置时, 此时金属片12 到达感应器15 处,从而上限位置传感器X2 发讯。然后,继电器K2 电,K8断电,电动机M 停止,然后电磁阀D1 得电,开始一个新的循环。 2、卧式自动攻丝机 卧式自动攻丝机顾名思义就是指它的主轴布置方向是水平布置的。下面来看一种 常见的卧式自动攻丝机(MA 452 型转子式自动攻丝机)。 加紧转置10. 丝锥 11. 导向套 12. 定位销 13. 主轴 14. 转子 图1.9 MA 452 型转子式自动攻丝机示意图 如图1.9 所示MA 452 型转子式自动攻丝机是一种典型的卧式自动攻丝机。它攻丝 采用毛坯由靠摸按步进给的非逆转方式同时在 个工位上进行。每一个工位包括(如图1.9 所示)带有丝锥10 的主轴13、导向套11、刀杆7 和带滑板3、6 的夹紧装置9。 各工位处于连续不断的传送旋转中。转子和主轴由双速电机通过皮带传动和圆柱齿轮 减速器带动旋转,它们相互保持着传动关系。为了对不同螺距(1 和1.25 mm) 的螺母 进行攻丝加工,减速器装有改变主轴和转子间传动比的装置。主轴具有向丝锥传递扭 矩的专门夹套,它们可以在攻丝完成后把丝锥退出。在安装丝锥之前,丝锥上穿满螺 母为了把丝锥保持在退出夹套的位置上,采用了带有定位销12 的可更换导向套11。 在攻丝过程中,丝锥10 的前部被心轴7 通过中心孔顶紧,以此来保持丝锥与毛坯 的同轴度。在毛坯装上之后,该心轴在夹紧之前使之定心并且使毛坯端面垂直于丝锥中心线 旋转时,心轴和夹紧装置的推杆的滚柱2 动,带动它们做攻丝循环所必需的往复运动。自动攻丝机的工作方式如下。毛坯从振动料斗落人下部具有挡板的上料槽中。在 转子旋转时,它们被一个一个取走并进入夹紧装置的夹套中。这时,夹紧装置开始运 10 动,其扁楔在一个松开的弹簧的作用下从侧面把毛坯固定。 用这种方式夹紧的毛坯向旋转的丝锥降落,每转的下降量相当于一个螺距,这要 定端面靠模和转子及主轴间的传动关系来保证。在攻丝过程中,螺母沿丝锥降落,至尾柄处推动先已攻丝完毕的螺母。这时,后一螺母向定位销和导向套退出。攻丝结 束后,夹紧装置返回原始位置。这时,被夹紧的已攻丝完毕的螺母使丝锥从夹套中退 出,于是已经加工好的螺母便从丝锥尾柄上退下来,落人成品零件槽中。接下来,心 轴将丝锥推回到主轴的夹套中,此后它就从槽中退出,以便能抓取下一个毛坯。至此, 攻丝循环就告结束。 空出的工位重新靠近毛坯抓取区,循环再度重复。 另外,自动攻丝机的分类还可以根据丝锥的类型分为弯柄丝锥攻丝机和直柄丝锥 攻丝机。弯柄丝锥攻丝机和直柄丝锥攻丝机的工作原理大致相同,只是它们用于攻丝 的丝锥形态有所区别。具体情况可以根据图1.5 所示MA152 型转子自动攻丝机(弯柄 丝锥攻丝机)和图1.9 所示 MA452 型转子式自动攻丝机(直柄丝锥攻丝机)进行比较 了解。 11 总体方案设计现在出现的自动攻丝机品类繁多,功能相似,却又各有特色。通过对各种攻丝机 的深入研究,比较各种攻丝机的各自特色和优缺点,综合考虑设计要求和经济效益等 各方面,进行了如下总体方案设计。总体方案设计主要包括主传动方案设计,丝锥驱 动系统设计,机架总体布局设计。 2.1 主传动方案设计 攻丝机主要有三种驱动方式:气压驱动,液压驱动,电机驱动。气动马达转速高, 扭力小。气动攻丝机效率高,操作方便,但是由于扭力小对大直径的内螺纹能力不足。 液压驱动式攻丝机输出扭力大、攻丝速度快、操作方便、适用于加工大工件,攻牙多, 尺寸大的模板和机床部件。电机驱动攻丝机通过电动机和传动方案的不同可以调节扭 力和转速的输出。能同时满足小直径的内螺纹加工和大直径内螺纹的加工,传动稳定, 生产技术成熟,在攻丝机领域依然占有很重要的地位。 通过综合考虑各种传动方案的优缺点和适用范围,决定选用电气驱动来进行主传 动方案设计。通过深入研究和比较各种类型的攻丝机的传动方案和性能特点,设计的 攻丝机传动方案如图2.1 所示。 工作原理:电动机1 通过皮带带动大带轮3,大带轮3的转动带动轴1 同步转动,轴1 的转动会同时带动安装在轴1 上的齿轮4 末端的蜗杆6 转动;齿轮4 将驱动与之啮合的齿轮5 转动,同时装有齿轮5 的主轴4 同步转动,主轴4的转动将带动主轴末端夹持的丝锥转动,进而进行攻丝。轴1 末端 的蜗杆6 的转动将带动与之啮合的涡轮7 转动,涡轮7 的转动将驱动与之同安装在轴 上的齿轮8转动,齿轮8 的转动带动与之啮合的齿轮9 转动,齿轮9 的转动将带动 转动,同时安装在轴3上的齿轮10 也会同步转动,齿轮10 的转动将驱动安装在 丝锥套11 上与之啮合的齿条做上下运动,进而齿条的上下运动驱动了丝锥套上夹持的 丝锥做进给运动。该方案的特点是,用齿轮传动稳定有效,能通过各齿轮的齿数间的 调节,按要求调节主轴的转速和进给速度,进而达到一转一螺距,一转攻一牙的要求, 提高攻丝的质量。 12 涡轮8.挂齿轮1 挂齿轮210.齿轮3 11 丝锥套 图2.1 传动方案示意图 2.2 丝锥驱动系统的方案设计 丝锥驱动系统在各种自动攻丝机上的设计各不一样。丝锥驱动系统也是攻丝机发 展的一个重要标志。丝锥的运动包括丝锥用来切削的转动和丝锥的进给运动。丝锥的 转动主要有三种驱动方式:1. 气压泵驱动装夹在主轴上的丝锥转动(如图2.2 所示); 液压泵驱动装夹在主轴上的丝锥转动(如图2.3所示);3. 电动机驱动装夹在主轴 上的丝锥转动(如图2.4 所示)。 13 1.气压源 丝锥图2.2 气动攻丝机结构示意图 丝锥的进给运动有多种方案实现:主要有原始的人力压下,自动攻丝机上常用的 气缸驱动,油缸驱动,电动机驱动。各种驱动功能相同,方法各异,优缺点也各不相 原始的人力压下,虽然不像自动攻丝机那么有效率,但他也不像自动攻丝机那么复杂。人力压下驱动丝锥进给的一般结构比较简单,操作也很好上手。虽然对攻丝经 验有一定的要求,但是操作者能够对攻丝过程中的问题进行及时调整,达到较高的要 求。人力压下驱动丝锥进给的攻丝机一般用于攻丝随机性较大,产量要求不高,攻丝 位置、攻丝环境多变甚至自动攻丝机无法进行攻丝的场合。有时也用于对精度要一定 要求的特殊场合。气缸驱动丝锥进给(如图2.2 所示)的特点是反映速度快,效率高, 但是限于技术水平和成本问题,气缸驱动能提供的压力有限,在需要加工大直径内螺 纹时能力不足,难以达到要求。液压油缸驱动丝锥进给(如图2.3 所示)的特点是传 动平稳,压力输出能力大,需要专门的油泵、油箱和液压阀来支持。液压油缸驱动能 较好的对大直径内螺纹进行加工,不过需要有专门的液压系统进行支撑。 电动机驱动丝锥进给运动是一种比较成熟也比较机动丰富的方式。电动机驱动丝锥 进给运动一般需要通过传动机构进行传动,最终驱动丝锥的进给运动。如图1.1 所示 的导螺杆式攻丝机就是采用电动机驱动主轴转动,主轴的转动和主轴前端的牙杆套筒 螺纹相配合,驱动主轴前端夹持的丝锥做进给运动。如图1.9 所示的 MA 452 型转子 式自动攻丝机是通过电动机驱动转子14 旋转,同时心轴和夹紧装置的推杆的滚柱沿 靠模滚动,带动它们做攻丝循环所必需的往复进给运动。如图2.1 所示的电动机驱动 14 丝锥进给运动是电动机通过几级传动驱动齿轮10 转动,从而带动与之啮合的齿条(固 定在丝锥套同上)做上线往复运动,进而驱动丝锥套筒做竖直方向的进给运动。如图 2.4 所示的电动机驱动丝锥进给运动是通过电动机带动皮带轮转动,皮带轮的转动传 动到一根丝杆,丝杆的转动在带动与丝杆配合的(固定在丝锥套筒上的)螺母做垂直 方向的进给运动。 液压油缸图2.3 液压攻丝机 15 丝锥套10. 轴承 11. 丝母丝杆机构 图2.4 电气攻丝机 通过深入了解各种方案的优缺点,决定用一个电动机通过齿轮传动的方式来驱动 丝锥的切削转动,通过齿轮齿条的方式来驱动丝锥的进给运动。 2.3 机架总体布局设计 机架通常由床身、立柱、底座、横梁、横臂等支承组成。这些部件或者单独使用, 或者组合起来,作为机床的支承。这些部件安放的位置的不同,就组成了不同的支承 形式。常见的支承形式可归纳为以下集中: (1)横一字形支承。支承部件是床身或床身与底座的组合。由这种支承部件所组 成的机床,称为卧式机床。 (2)竖一字形支承。支承部件是立柱,或立柱和底座的组合。由这种支承部件所 组成的机床,称为立式机床。 字形支承。支承部件是床身和立柱的组合。由它组成的机床,称为复合式机床。 (4)侧开口形支承。支承部件是床身(或底座)、立柱、横臂的组合。由它组成 的机床称为单臂式机床。 (5)方框支承。机床的支承由床身、横梁以及两个立柱组合而成,形成封闭的方 框。其所组成的机床,称为龙门式机床。 16 上述机床的特点如下: 单臂式机床的特点:可加工横向尺寸较大的工件,但受力时横臂相当于悬臂梁,机床的刚度较低。横 臂越长,则可加工的横向尺寸就越大,但刚度也就越低。 (4)龙门式机床的特点: 它的支承部件组成了封闭的方框,因此大大提高了机床的刚度。但龙门式机床的 支承部件较多,结构庞大,布局时要特别注意避免支承部件对操作者实现的妨碍。 (5)复合式机床的特点: 复合式机床的主要特点是它可以根据要求同时加工多个面,相应的结构会较为复 杂,占地面积也比较大,设计是需要考虑的因素也比较多。 通过对各种形式机床的了解和设计要求,决定选用立式机床,排屑方便,占地面 积小,操作方便,能较好的满足设计的加工要求。 2.4 本章小结 本章主要分析比较了各种攻丝机方案的优缺点,充分结合本次的设计要求,逐步 确定了本次设计的总体方案。本次设计采用电机驱动,通过齿轮传动来驱动主轴转动, 通过齿轮齿条传动来驱动丝锥的进给运动,采用立式机架作为整体机架方案。 17 零部件的选择及校核3.1 电动机的选择 切削转矩可由[4]经验公式计算 vMxM qM (3.1)其中:D 为丝锥直径, 为毛坯攻丝前的直径,s为攻丝的距离。 1002 公斤力功率 kw 974700 (3.3)其中 ,算出kw 由计算出的攻丝功率,由[2]选电机型号为YH100L1-4,功率为2.2KW,额定转速为1440r/min,重量为34kg。 3.2 主传动系统设计计算 对于主驱动传动系统,由一对皮带轮和一对圆柱齿轮传动。 为皮带传动比,12 为第一对齿轮的传动比。由经验可知,丝锥旋转速度为700r/min,则有: 06 7001440 转速相同,则有18 (3.5)查机械设计手册[2]有皮带的传动效率 95 3.2.1皮带轮的设计 ,并验算带速取小带轮的基准直径 mm 100060 1440 75 1000 60 计算大带轮直径mm 15475 06 据[1]表8-8,取mm 由[1]式8-22计算所需带的基准长度 mm 1264450 75155 75155 (3.7)由[1]表8-2,选带的基准长度为 mm 计算实际中心距amm 12641250 450 (3.8)查[1]表8-2 得带长修正系数 93 7)验算小带轮上的包角19 169443 75155 (3.9)满足条件。 8)计算单根V 带的额定功率


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