投票 最后一组来啦!谁是纺机展上最亮眼的企业

更新时间:2020-06-01 03:49 作者:EBET

  本届展会,湖北天门纺织机械股份有限公司重点展示了TM3809Y型并条机、TMFD81L型并条机、TM3807S型并条机等设备,以高效、智能的特点吸引了不少关注。

  TM3809Y型并条机配备了UQA短片段自调匀整系统,输出条筒Φ600×1200,两眼独立,能实现双眼单用。TM3809Y型并条机具备以下特点:采用3上3下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸;上清洁使用间隙摆动专利装置,有利于皮辊清洁和控制温升;具有皮辊随摇架整体起落及自动生头功能;上下圈条采用伺服电机独立传动,圈条张力无级调节;齿形带使用恒力支撑张紧;滤棉箱中置,两眼风量平衡,带自动刮棉装置;设置多个备筒的自动换筒装置,配备电子断条系统;集成操作界面,大屏显示清晰,牵伸区配专利照明装置。

  TMFD81L型并条机配备了乌斯特UQA短片段自调匀整系统,两眼独立传动和控制,能实行双眼单用的最佳效果。TMFD81L型并条机具备以下特点:运用了可编程序控制器(PLC)、触摸屏显示、变频调速等技术;差速箱专业制造,采用二级合成,运转灵活,匀整效率高;整体结构紧凑,布局合理,抗干扰能力强;采用3上3下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸;圈条、前区、后区和导条4大张力牵伸均可实现多级调节,适纺性能强;能实现自动剥棉、自动换筒、自动断条;喂入检测加压采用弹簧加压,反应灵敏,复位精度高;预留中央网络接口,可实现故障远程诊断,方便集中管理。

  TM3807S型并条机采用3上3下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸,全新设计带锥度的皮辊已获国家专利保护,可有效延长加油周期,防止产生油污条,利于散热。TM3807S型并条机具备以下特点:全新设计的自动生头,操作更方便;罗拉轴承贮油式装置,能有效地延长加油周期,减轻了加油的工作量;多补筒及输出为Φ600mmx1200mm条筒的应用,减少了接头,提高了工人的看台率。

  本届展会,常州市同和纺织机械制造有限公司重点推出了最新研发的THC2015型(24锭)全自动落纱粗纱机和TH598J型(96锭)新型集聚纺集落细纱机。据介绍,这两款设备可组成粗细联轨道,有效减少人工操作,进一步降低生产成本,提高产品质量。展会第2天,同和就与孟加拉国3家纺织企业签下大单,包括与SIM GOROUP签订80台1200锭细纱机订单,与孟加拉Mosharaf Composite Textile Mills Ltd签订50台细纱机和100台细纱机紧密纺改造订单,与MAKSONA SPINNING Mills Ltd签订100台细纱机紧密纺改造订单。

  THC2015型(24锭)全自动落纱粗纱机运用创新的结构设计,采用更优化、更先进的全自动落纱技术,从落纱到换管、生头、纺纱全自动完成,落纱过程更简化,更加安全可靠,且维护包养方便。采用外置独立式集体落纱机构,落纱成功率近100%,落纱后自动生头,生头成功率近100%。设备还具有落纱自动打结功能,满纱后进行粗纱卷绕定型,防止粗纱条在轨道运输过程中脱落。满纱定长、定位、定向停车,每落纱卷装长度偏差<1m。设备具有断电保护功能,能够保证外部电网突然断电情况下,避免产生细节断头。设备还可通过网络与各种PC进行高速通讯,实现网络化生产管理和远程故障诊断。

  TH598J型(96锭)新型集聚纺集落细纱机适用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺及51mm以下化纤的纯纺或混纺。设备采用采用八锭一节罗拉,左右连体式罗拉座,最高锭速可达25000r/min。设备采用节能电机、电机锭子,通过使用合适的负压接管和管帽,减小压差,使设备更加节能。设备可实现电子升降,通过伺服电机、行星减速器、多组升降齿轮箱、多头螺杆组成积极式电子升降,保证钢领板及导纱板升降平稳,纱管成型良好。新型集体落纱装置采用新型钢带托盘混合形式的集体落纱装置,节省落纱时间,降低保洁强度,避免崩盘现象。拔、插管率≥100%,留头率≥98%。除此之外,还可按照设定流程完成准确输送,实现粗细络各工序间的自动输送和信息化管理。

  本届展会,远信工业股份有限公司重点展示了Y7000热风拉幅定形机R6000斜台圆网印花机。

  据公司总经理陈少军介绍,Y7000热风拉幅定形机,配置了自动过滤网装置,通过回转式滤网,实现在线式、间隙式毛尘自动收集并集中处理,保证烘房内风道的畅通,同时降低员工劳动强度。定形机配置的热风喷嘴,是利用喷嘴风筒上的多个吹风口,使得热风能均匀扩散到布面,烘干定形效率高。

  Y7000热风拉幅定形机的性能优势还体现在以下方面:特制的静压装置,上下风管各由独立的变频电机控制,调节方便;热能再利用装置,通过换热筒中的热交换液进行高效热交换,实现热能回收利用,有效降低能耗和排放;创新设计的新型扩幅对中装置,采用涡轮蜗杆变速箱进行调节,使布面扩幅对中效果更好;优化了送布辊道的结构设计,避免布料的油渍污染;自主研发的导边装置,使导边效果更好,避免漏边。

  作为全球唯一一家研发、生产、营销覆盖纺织全领域梳理器材的企业,金轮针布以强大阵容参展。

  依托自身的研发优势,金轮针布近年来研发出了双齿锡林、强转移道夫、宽幅盖板针布、色纺专用针布等既具有自主专利技术又能为行业转型、升级带来利好的产品。此次展会,金轮公司精心准备了高产锡林针布、强转移针布、宽幅盖板针布等多项精品参展,并运用棉纺针布配套模型和非织造针布配套模型进行实景展示,受到了多方媒体和各界人士的关注,彰显了金轮针布的科技实力,提升了品牌影响力。

  1)双齿设计:矮齿在初始阶段具有一定的握持分梳能力,在正常分梳时又能托持纤维,可以使纤维维持在齿尖,有效防止纤维下滑;双齿组合,能间接地提高锡林针布密度,提升分梳效果,因而在工艺条件基本不变的情况下,可以实现提高产量同时保证质量。

  2)平顶、大前角设计:大齿尖采用“平顶”设计思路,即保证大部分纤维停留在齿尖部位,又有效防止纤维下滑,采用大前角设计可以有效地控制纤维,增加分梳作用效果。

  3)高矮齿设计:可以实现双重托持纤维,并对工作面采取圆弧工作面设计,能够提高纤维的“一次性分梳效果”,由于托持作用的增强,可以提升纤维和盖板、道夫的接触长度,增加作用齿数, 有利于纤维的分梳、混合和转移等作用, 提高纤维的梳理度和均混效果。

  本届展会,博路威机械江苏有限公司重点推广了S-Roll 无级调压均匀辊技术、S-Roll 无级调压均匀辊技术高速热轧机、S-Roll 无级调压均匀辊技术轧光机、S-Roll 无级调压均匀辊技术硬压光机/软压光机等工艺设备。

  据公司董事长兼总经理沈宏伟介绍,博路威S-Roll无级调压均匀辊技术热轧机分为两辊型和三辊型。两辊热轧机的上辊为刻花辊,下辊为S-Roll无级调压均匀热辊;三辊热轧机则在上部设置有可自由切换花型的两支刻花辊,下辊为S-Roll无级调压均匀热辊,这样设计的新型热轧机可在不停机的状况下,实现满足客户快速换花型的需要,极大地提升了设备的运行效率。

  S-Roll 无级调压均匀辊技术轧光机非常灵活地调整幅宽、速度、线压力或整理效果,不仅能够加工加工家用纺织品或服装面料,还能加工工业用技术纺织品。博路威S-Roll 无级调压均匀辊轧光机最大线N/mm,可适用于棉、麻、毛纺、化纤及其混纺的各种织物,对于特殊功能性面料的轧光处理尤为有效,如户外运动面料、羽绒服面料等,可获得极低透气度要求和无胆防绒效果。由于无级调压辊的特别增加线压力技术,织物通过一个轧点就可以获得最佳的轧紧轧实效果。对针织物、梭织物同样适用,最宽门幅可以为4000mm,采用的高弹性尼龙套能抵抗各种表面损伤,如缝头、织物缺损、折痕等,极其耐用。钢套外部安装的弹性尼龙套,可以通过快速简单的换套技术更换辊套,节省维护时间。

  本届展会上,特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司的纺纱、非织造、人造纤维、针布四个业务板块集中亮相。但最吸引观众的是创新研发的T-MOVE全新移动式自动圈条系统。

  全新移动式自动圈条系统T-MOVE不再通过移动条筒来达到换筒目的,而是保持条筒不动,通过水平移动的圈条头进行瞬时换筒, 换筒时出条速度保持不变,避免了出条速度变化导致的质量波动。在圈条头移动同时棉条会在精确的定位点被拉断。T-MOVE采用了更大直径的条筒,1200mm大尺寸条筒JUMBO CANS的采用,在更少占地面积下,增加棉条容量43%(相比1000mm条筒),不仅提高了经济效益,减少了棉条筒运输次数和下一道并条机接头次数,并使梳棉机的整体生产效率提高了两个百分点。

  高产梳理机TC 10是为中国市场专门设计的,其工作宽度为传统的1米宽度。该设备不仅秉承了特吕茨勒梳棉机一贯的“高效、环保、节能”的设计理念,更拥有如下优势:卓越的品质,更高的产能,德国梳理技术,产能可达180kg/h;梳理弧长达2.83米,从而保证最佳的梳理品质;机身更短,占地面积更小,从而减少固定资产投资;可与一体式牵伸装置IDF 2完美配合,是气流纺纱的最佳选择。

  本届展会上,杭州宏华数码科技股份有限公司重点展示了VEGA3000DL/DT高速数码印花机、VEGA3000P高速数码印花机、VEGA3180S高速数码印花机。

  以VEGA3000DL/DT高速数码印花机为例,该设备具备4大性能特点:一是高速稳定,高速数据传输,高速扫描与步进驱动,24小时稳定生产,日产量达到3000~10000平方米。二是高精品质,高精度工业喷头,可变墨点技术,高精度导带,高精度全闭环步进,高精度直线电机扫描,最高打印精度为1800dp。三是省墨低成本,智能清洗喷头,合理控制墨量,有效回收墨水,价格极具竞争力。四是智能环保,智能巡边定位,智能双重喷头保护,智能模拟打样,有效环境保护系统。

  此外,公司还带来VEGA3000P高速数码印花机和VEGA3180S高速数码印花机,特点各不相同。

  据公司销售总监谢治彬介绍,公司近年销售情况一直不错,设备订单接连不断,预计今年的销售额可以达到2亿元。值得一提的是,自去年下半年开始,公司主打的数码印花设备不仅畅销国内、东南亚国家市场,还顺利进入意大利等欧洲市场,并受到当地客户企业的好评。

  作为全球数码印花领先企业的durst,在本次展会主推Alpha 330纺织数码印花机,该机专为家纺印花设计,有非常精准的引导功能,是较先进的数码打印设备,可以广范围大面积的喷印,适用于各种织物,包括针织、梭织、厚薄织物均可。另外,该机还可调节恒定张力的系统,保证打印的花型图案不变形。在印花机墨水使用方面,该机除常规活性、分散和酸性墨水外还可使用durst GreenTex P 涂料墨水。

  据悉,GreenTex P是一款一步式涂料印花墨水,其中含有粘合剂,布料直接进行打印和焙烘后即为成品。除此以外,这款设备装备了直达喷孔底部的持续墨水循环系统,打印过程中始终在循环,并且能控制温度,保证了墨水不会发生沉淀和粘结,这是其他印花设备很难做到的。

  据该公司纺织印花业务总裁Martin Winkler介绍,这台设备是为家纺而设计,技术水平高,最重要的是有墨水循环系统,以及durst涂料墨水的添加才能使印花织物更高色牢度、更好手感、更简化工艺的特殊粘合剂成分。针对中国客户对高品质和快速生产能力的需求,该款设备的生产能力可达600米/小时,以满足中国客户对质量和速度的双重需求。

  本届展会,桑德森力玛集团重点展示了DECOFAST 3.5连续加压蒸呢机、GS940C织机等设备。

  据该集团CEO斯蒂凡诺·伽卢奇(Stefano Gallucci)介绍,DECOFAST 3.5连续加压蒸呢机创新性的设计,可为用户提供不同的解决方案,为满足现代整理需求,设备装配了可靠且有效的配置和零部件。

  DECOFAST 3.5连续加压蒸呢机的处理范围由纤维素纤维扩大到多种合成纤维。标准机可实现准确的织物张力控制及管理,能有效的处理机织或者针织弹性织物;设备在入布处配备了一个有效且精准的装置来控制织物的张力及展边;整台设备结构更为紧凑,操作人员更容易接近机器两侧,减少保养活动;与呢毯接触时,设备可将机械上的摩擦力降到最低;设备蒸汽槽压力扩大到3ba;电气电子部件和其他软件均使用了具有最高精度、性能的驱动马达;通过对工艺参数的设定,能对织物的触感、表面和稳定性能起到一定的调节作用。

  此次展会,广东美嘉智能科技有限公司发布了中国首台Single Pass纺织直喷机。

  公司总经理陆永华表示,Single Pass是国内第一台真正意义上的直喷纺织喷墨印花机。该设备选用了富士星光SG1024喷头,喷头先进耐用,支持7PL-80PL墨滴4级可变,印花精度(分辨率)达400dpi~800dpi;印花速度常规40 m/min,最高可达70 m/min,印花速度可媲美传统的平网、圆网印花机;机型颜色通道4~12个色彩通道,适用活性、酸性等纺织墨水。

  Single Pass印花机整机机械结构模块化,安装和调节简单,操作界面简洁,可实现无线移动控制使操作,更加方便。供墨系统模块化,分段独立可有效减少压墨时浪费墨水。清洗系统多功能,清洗盘实现喷头清洗、喷头密封保湿、抽风、废墨清理回收等功能系统。传动系统、供墨系统、打印系统独立,稳定性好,适用性高。

  发布会上,山东如意数码科技印染有限公司,佛山如意数码科技有限公司,冠纬润纺织印染有限公司分别与美嘉智能签订Single Pass纺织直喷机购买协议。

  本届展会上,光山白鲨针布有限公司展台吸引了众多的中外参观者。该公司,创造性地将纤维保护理念落实于针布研发制造中,研制出锥型齿针布,将纳米级耐磨材料与针布制造完美结合,研制出表面强化处理系列产品,让白鲨针布实现了柔性分梳,使纤维的损伤达到最小化,对纤维的保护最大化。

  境泉柔性梳理针布:针高矮,一般在1.8mm,满足耐磨和浅齿的易于梳理条件;齿深浅(道夫针布相反增加齿深),减少纤维沉入齿底嵌杂,同时满足趋向于齿尖便于交替梳理的条件;齿尖锋利,提高对纤维的 穿刺能力;齿尖薄,减少正面冲切力造成的影响,减少损伤;齿密增加,最高可到1612齿密,满足纤维梳 理量增加的要求;小角度,控制纤维向齿尖运动,同时利于抓取和穿刺;齿尖硬度高,耐磨度1200HV以上 ,延长使用周期;齿身光洁,能减少摩擦阻力,减少纤维损伤0.5%~1.5%,且能延长使用周期,达到高速、高产、 高质、高效的效果。

  作为纺织空调除尘领域的龙头企业,精亚集团在此次上海纺机展上以图片和视频形式展示了公司的创新设备。

  江苏精亚环境科技有限公司总经理黄亚春表示,精亚的服务理念发生了比较大的变化,从原来的单一空调除尘设备供应商向纺织空调除尘系统服务商转变,从设计、安装、调试到运行维护,提供打包式的系统服务。同时,企业还在努力通过空调控制来提升纺纱设备的运行效率。精亚从空调控制作为切入点,充分利用大数据分析,为纺纱企业纺纱设备提高效率提供解决方案。

  在纺织空调除尘设备上,精亚则在产品改进提升上下功夫。此次展示的JYFO蜂窝式除尘机组是新型高效节能除尘设备,可广泛应用于轻纺工业。过滤后空气中含尘浓度低于0.85mg/m3,过滤总阻力小于250Pa,装机功率小能耗低,结构紧凑占地面积小,同时还能实现触屏操作远程监控等,自动化程度高,使用寿命长,能适应多种不同特性的纤尘处理。

  浙江宝耀智能科技有限公司此次在展会上重点展示了其创新研发的全自动高速理管中心、BY112圆式理管机和筒纱自动包装流水线。

  据浙江宝耀智能科技有限公司销售总监马贞华介绍,宝耀智能集中理管机具有可分色、高速理管、采购成本合理、节约耗电、减少人工成本、存纱管区智能化、尾纱处理更合理、大小纱可自动分拣、物流系统更直接、车间管理更方便等十大优势,深受客商青睐。

  全自动高速理管中心为国际首创,能耗1.5KW,纱管规格180mm、190mm、205mm、230mm、260mm等,分色要求为4~24色,理管速度达10800~15000根/小时,是目前市场上同类设备速度的5倍左右,分色准确度大于等于99.9%,正管率大于98%。

  圆式理管机为国内首创,对接自动络筒机处理输出管的大纱、小纱及空细纱管的规整摆框。设备能耗为0.12KW,纱线mm,分管要求为大纱、废纱和空管通道,理管速度达1800~3000根/h,分管准确率大于等于98%,正管率大于98%。

  筒纱自动包装流水线以替代人工包装为目的,应用于自动络筒机、气流纺设备、倍捻机和化纤原料成品纱的自动包装,该设备装机功率在5KW以内,包装速度为12个筒纱可达45秒,袋装重量准确度由筒子纱重量自由设定。

  本届展会,江阴市华方新技术科研有限公司重点展示了HFJ系列紧密纺装置等设备。

  据公司董事长吴奕宏介绍,HFJ系列紧密纺装置系公司自主研发,采用独到的四罗拉紧密纺及紧密赛络纺装置对细纱机进行改造,结构设计合理,零件制造精良,纺纱效果明显。HFJ系列紧密纺装置的主要结构特点体现在以下方面:采用四罗拉与紧密纺皮辊夹持网格圈积极传动;紧密纺负压系统采用总风机、总风道并配有滤网防止二次污染;模块化设计,6锭或8键为一单元;负压分配系统配置合理,各吸口气流一致性好;异形管吸口优化设计,有利于棉条集聚;采用变频技术在纺不同支数纱线时对负压进行控制。

  近年来,公司产品订单不断,市场反响良好。目前,华方公司不仅广东、浙江、江苏、东北、西北等地区设立了服务机构,其国际市场拓展方面也取得了良好的成绩,产品远销亚、非、欧等20多个国家和地区。“做企业容易,但做好企业不容易,只有用心对客户、对业务、对市场,企业才能取得长久发展。”吴奕宏说到。

  江苏海马纺织机械有限公司在此次展会上展出了HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置和HM-LG33X系列全自动分色理管机。

  据介绍,江苏海马公司此前展出过横动式新型短车集落装置HM-JL750,而此次展出的HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置采用传统的摆臂形式,他们是想借这次展会让更多的业界人士知道,海马的短车集落装置既有传统摆臂式的,也有适合细纱老车间车弄小的横动式的集落装置。

  HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置采用最新研发的智能纺纱控制系统,保证程序控制的准确可靠,并优化了自动落纱的控制程序,将落纱过程用时在3分钟以内。该装置采用活塞式抓管器,结构简单,维护成本低;采用气缸推动凸盘运动,运行可靠性高;满纱提升装置在主机外侧,可直接用满纱运输车接满管;人字臂采用钢结构,相对比铸铁更具有韧性,不易磨损,内外侧动作由气缸精确定位。配套使用了海马公司专利产品HM-LG400自动理管机,进一步提高了自动化程度。其特点包括:自动落纱全部动作完成只需要3分钟,理落管时间30分钟左右完成;插管率达99.5%,拔管率达99.5%,留头率达98%。该机系统落管具有计数功能,完全按照主机锭数计数空管,无需人工处理车头空锭,适用于大部分细纱机系列老机改造加装,主机机械部分无需改动。

  深圳弘美数码纺织技术有限公司在本届展会上展出了3款新型设备。分别是高速纺织数码直喷机HM1800B、高速卷对卷热升华数码印花机HM1800R、大幅面高速卷对卷热升华数码打印机HM3200R。据深圳弘美数码纺织技术有限公司销售总监汪挺介绍,此次弘美带来的这三款设备性能比肩国外产品,价格优势明显,可满足客户不同的印染需求。弘美致力于为海内外客商提供一流的产品和服务,助力行业向高效、节能、智能、环保方向的发展。

  高速纺织数码直喷机HM1800B采用导带传送,可以进行活性、酸性以及分散方案的数码直喷,打印介质涵盖市面上大多数纺织面料。HM1800B拥有高速生产、高精度传送以及性能稳定的特点,其生产速度可以达到240平米/小时(2pass),采用符合纺织印花特性的高精度导带传送系统,无需纠偏即可让生产流畅无停歇,此外HM1800B还拥有更多智能化配置,让印花更加便利。

  高速卷对卷热升华数码印花机HM1800R采用导带传送,可以进行活性、酸性以及分散方案的数码直喷,打印介质涵盖市面上大多数纺织面料。该设备拥有优异的打印速度与精度,以及稳定可靠的设备质量,在1pass生产模式下,生产速度可达到320㎡/小时。该设备还采用符合纺织印花特性的高精度导带传送系统,无需纠偏即可让生产流畅无停歇。

  大幅面高速卷对卷热升华数码打印机HM3200R打印幅宽可达3.3米,可满足市面上几乎所有尺寸以及克重的转印纸打印,此外其独特的配置可以满足广告印刷,拓展了设备的商用范围。HM3200R采用4~8色喷印,产能达、精度高,在1pass(600*600dpi)生产模式下,速度可达320㎡/h,最高精度可达600*1200dpi。

  本届展会上,江苏中晖纺织机械有限公司以图片形式展示了BHFA498/BHFA497高效智能化粗纱机和ZHFA系列升级型电脑粗纱机。

  据公司总经理汤坚介绍,公司还可以根据纺织企业需求提供多种粗纱机改造方案。改造后效率、速度、智能化程度提高,成本、用工、故障率大幅下降。

  BHFA498/BHFA497高效智能化粗纱机和ZHFA系列升级型电脑粗纱机全部采用数字化纺纱,能实现高质高效纺纱,操作简便和维修方便;能适应多种新品种纱线,除棉型纤维外,还适用于色纺纱、天丝、莫代尔、功能性纤维等多种纤维及棉麻混纺、棉毛混纺等混纺品种。

  展会3天来,无锡万宝纺织机电有限公司的展位人气爆棚,其基于陆S纺纱工艺的高效节能“脉聚”紧密纺装置吸引了众多客商,大家纷纷前来一睹这台设备的“线家企业都有意向采购,还有客商现场就拍板订购。

  高效节能‘脉聚’紧密纺装置在保证集聚品质的同时,能耗实际降低40%以上;延长网格圈使用寿命20%以上;负压吸管上设置的自清洁槽口,延长网格圈清洁周期200%以上,降低日常维护成本;废除前下罗拉、阻捻下罗拉齿轮和过桥传动齿轮,减除了运行维护成本;集聚纺纱装置改造时前罗拉不需要更换,降低投资成本;阻捻下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调,便于工艺设置。

  无锡万宝纺织机电有限公司董事长张忠宝告诉记者:“我们独创的紧密纺装置在质量、节能方面都有非常大的优势,目前销售已有70万锭~80万锭。”谈到未来发展规划时,张忠宝表示,企业要发展,就需要不断地开发新产品,他举例说,“今年我们推出的细纱断头检测装置也是无锡万宝的新产品,市面上同类产品基本都是进口产品,价格较高,企业难以承受,于是我们通过研发创新实现了该产品的国产化,不仅质量过硬、价格实惠,而且服务也能跟得上,深受用户企业欢迎,所以我们每年都要推出新产品,以此来发展企业、壮大企业。”

  秉承“质量第一,信誉至上”的吴江震宇,在本次展会主推喷水织机电控箱。据悉,该产品无需更换马达皮带盘大小来调整织机运转速度,只需轻轻按一下触摸屏,即可任意调整织机的运转速度,且调整精度准确,该特色还能在一定程度上减轻劳动力,提高工作效率。

  目前不少纺织企业出现“用工荒”的现象,该产品在一定程度上能够缓解企业用工难的现象。而且,马达消耗的电能功率与实际功率相同,不用担心用大了会有功率损耗增大,用小了马达会烧坏,以此达到节能的目的。除此以外,该产品可根据纺织品要求,任意调整织机速度,相对于其他传统电控箱更具备节能高效的优势。据吴江震宇销售部经理张华明介绍,该款产品从研发到问世一共花了四年的时间,前三年主要是调试、测试机器,第四年主要是试运行,把产品给一些客户使用,根据客户反馈再对机器进行修改。至于产品销售,张华明表示,此款产品刚推出不久,目前销售情况良好,客户群体主要是以国内为主,期待产品能覆盖到国外市场。质量稳定,成本下降是未来吴江震宇主要的发展方向。

  常州吴越纺织器材有限公司十几年来专注于无梭织机纺织器材的研发制造,在本次展会中展出了各种无梭织机钢筘、钢片综、停经片等织机器材,该产品采用高精密优质不锈钢以及专用喷气筘粘接剂等优质材料制成,产品具有筘面平整、筘齿均匀、强度好、入纬率高等特点,适合于各种织物织造的需要。

  据常州吴越纺织器材有限公司总经理马青锋介绍,吴越纺器近些年销售持续向好,特别是国外市场的销售越来越好,在整体销售比例中逐年上升。对于目前中国劳动力成本的上升,中国的人口红利正逐渐减弱。马青锋表示,随着市场需求的转移,企业下一步将会加强对东南亚市场的服务,将产品覆盖到东南亚市场,进一步扩大企业的影响力。

  谈到产品智能化时,马青锋强调,产品智能化实际上要从每一道工序上下手,优化每一道工序及环节,只有将每一个小的细节做好了,整体才能实现智能化。关于企业未来规划时,马青锋表示,企业发展最基本的就是过硬的产品,只有将产品本身做到精益求精,企业才能更长久的立足于市场。

  本届展会上,江苏无锡市兰翔胶业有限公司重点展示了LXC免处理系列胶辊、LXA细纱系列胶圈、LXA粗纱系列胶圈、LXC并条系列胶辊、以及各类钢领产品。据公司总裁吴学平介绍,此次参展的产品部分是公司的最新的产品。公司生产的胶辊、胶圈类产品在全国市场的占有率稳步提升,约占市场的1/3。

  纺织橡胶器材作为橡胶制品中的一种,产品性能的提升是集高分子材料学、物理学、工艺学一体的应用科学领域。在生产制造过程中,产品性能的稳定发挥必须配以合理的配方设计、先进的生产装备、科学的生产工艺和严格的质量管控。为了确保产品质量,兰翔公司在产品生产过程中采用自动化程度高的数控机床,减少了员工人数,同时也减少了工人的劳动强度,不仅提高生产效率,也有力地控制了生产成本,使得产品价格将更具竞争力。吴学平说,“只有质量过硬的产品才会拥有更长久的市场。胶辊﹑胶圈是纺纱生产过程中必需品,也是易耗品,其质量优劣直接影响纺纱的质量,因此制造过程中的细节尤为重要。”

  尽管公司胶辊胶圈产销量不断创新高,但吴学平也坦言,企业的利润却难以实现同时上升。五六年前,胶辊胶圈的毛利率可以达到两位数左右,而如今很难维持,抛开不断上涨的生产运营成本,市场对纺纱产品质量要求的提高以及新产品变化周期的缩短,也是该类产品利润下滑的重要的原因。因此,公司一直致力于通过加快新产品研发的步伐来满足下游纺纱企业的需求。“兰翔的目标是做国内、国际一流的胶辊胶圈纺织器材企业。”吴学平信心满满。

  河南二纺机此次展会展示各类纺纱(捻线)用棉纺锭子及配套产品,包括光杆系列锭子,铝套管系列锭子,新型平底型系列锭子,配用自动夹纱装置的系列锭子,短车集落改造专用锭子,节油、节能锭子,以及智能型锭子加油机等。其中,现场演示的高速锭子实际转速超过30000r.p.m。

  其中,集体落纱细纱机配用锭子采用各种锭胆结构适应不同的纺纱速度;铝套管部件,可配用180—250mm长度的各种纱管;刹锭器、支持器、割纱器作用可靠;能配用于国内、外各种型号细纱机。

  现代高速锭子采用新型锭胆结构;精密定位连接的铝套管部件;CNC机床加工;高速、节能、省油、易维护;机械速度可达35000r.p.m。

  短车集落改造专用锭子是为棉纺企业对短车细纱机进行集落改造降低成本,解决用工难题,提高纱线产量和质量而设计。

  本届展会,石狮市汇星机械有限公司带来了最新研制的双面移圈罗纹提花机、两面提花双面细针织机(上下盘提花机)、双面普通提花机。

  据石狮市汇星机械有限公司董事长许明生介绍,三款设备通过简单的操作均可实现一机多用。其中,双面移圈罗纹提花机可实现单、双面同时移圈,目前该技术在国内属于首创。该设备采用8~12段电磁选针系统,具备成圈、集圈、浮线、三功位编织功能,可加装氨纶喂纱装置,可编织罗纹移圈、双面移圈提花织物,也可编织3D浮雕类织物。产品广泛应用于服装、饰品产业等领域。该设备通过简单的操作可以实现一机多用,通过简单的更换部分三角(移圈部分)此机可变换为1.8路/英寸的双面电脑提花机,在不变更三角的情况下,将针筒织针换成哈弗片,此机又可转换为单面电脑提花龙眼机也可以将部分针筒针换成哈弗片,再通过花型设计,可在一个布面幅宽上实现移圈罗纹及单面龙眼布的组合布种,实现一机多用,极大扩展产品范围,提高机器的使用率。

  两面提花双面细针织机是在普通提花双面针织机的基础上,把原针盘编织部分改用电脑控制织针进行提花编织,使针盘织针全部受电脑控制进行编织,与针筒提花配合编织,生产的织物正反面都显示花型。这样革新的结果是极大的拓展了织物的变化范围,对于面料开发提供了很大的空间,使织物的适应范围广、变化更多。

  双面电脑提花机采用8段12段提花片加挺针片、织针三段组合方式运行。每段机件只负责提花动作中的一部分,分散了磨损点,降低了各配合机件的负荷,增加了各机件动作的精度。针盘三角采用活络三角设计,避免了繁复的三角配置,提高工作效率,1.8路/英寸机在更换针盘三角时更是简单到不用将三角座拆下。另外,针筒三功位选针加上针盘三功位变换,使得任何多色、凹凸感花型都可以轻松实现。最大限度适应面料开发的无限可能,同时将操作变得简便而准确可靠。

  虽然没有带实物产品,但是流亚科技有限公司通过展示板、与客户现场连线等方式展示流亚科技的染整厂智能化总体解决方案:化验室——后整理加工——软体——染色机控制——车间管理。

  化验室包括LA-600化验室染料自动计量系统,LA-620化验室染料自动调液系统,LA-651红外线独立染程低浴比试色机,1∶3.5低浴比染色,同时18个独立程序试色。后整理加工包括LA-550定型机树脂调液系统、LA-570定型机线长车设备智能化调配液系统。软体包括LA-150染色机温度监视记录系统、LA-1000开卡制程网路整合系统、LA-SPC染色机中央监控系统。染色剂控制包括LA-808简易型温控器;LA-828G/GL功能型染色机彩屏控制器;LA-838实用型全方位染色机控制器,高阶控制器,适用各种低浴比气流/溢流布缸、筒纱、绞纱、吉革卷染等染色机;LA-868全方位染色机控制器、LA-PH染色机PH值控制系统。车间管理包括LA-200染料半自动秤料系统,精密天平组合电脑管控秤量精度,稳定再现性,降低重修率;LA-201立体式仓储秤料系统;LA-202仓储式染料秤料系统,全自动无人仓储自走取送染料;LA-252RB染料全自动装卸溶解系统,无人装卸全仓储,料桶清洗全自动,多缸开料效益高;LA-253染料输送系统;LA-301染色助剂自动计量系统,消除助剂计量环境污染,减少助剂浪费15%以上;LA-302F染色助剂全自动计量输送系统,全自动助剂计量输送至染机药缸,不沾手不污染地面;LA-302DW助剂秤量溶解输送系统,LA-303粉体助剂计量溶解输送系统。

  公司董事长陈暐仁表示:“我们在研发方面以染整厂的智能化工厂的解决方案来发展,从客户的需求端中寻找怎样解决客户问题,提出客户需求的解决方案,所以我们不再销售所谓的单一系统,而是销售整体的解决方案,这才是真正为客户解决问题。我们在中国台湾研发,两岸生产,有全球营销运营团队。在研发上,我们从实验室的设备到车间染色剂的控制,到染色剂的溶解输送,到车间主导生产形态的概念,来使染整厂提升到智能化,目前在亚洲来讲我们总体的解决方案较为齐全,市场的期待值也较高。我们凭借多年的经验,计划未来做好服务,让客户的黏着度更高,让我们的设备在客户那里稳定运转,我们与客户之间成为很好的策略伙伴,这是我们的发展方向。”

  本届展会上,苏州京都陶瓷科技有限公司重点展出了新型的变形(ATY)喷嘴、喷气纺喷嘴及加弹机(DTY)喷嘴、喷水织机喷嘴。

  DTY加弹喷嘴适用于DTY 加工技术,全新工艺制成陶瓷喷嘴芯,可达到永不磨损。陶瓷芯片不易结垢,可延长清洗周期,实现清洁生产。优化的陶瓷表面处理工艺,对纤维没有损伤且能够提高染色均匀性及纤维强度。铝合金硬质处理后的喷嘴底座,具有质量轻寿命长的优点,带自润滑性能的芯片底座,更体现了产品的优良性能。

  ATY 喷嘴适用于织造高档织物及汽车用料,丝的抱合性均匀,锭位的一致性良好。FDY 喷嘴设计独特,更换陶瓷组件操作更为方便简易。喷嘴底座的特殊处理增强了抗腐蚀能力,陶瓷组件的精度极高,摩擦力减小,保证了纺丝位每一锭的一致性,提高了丝束的物理性能指标,空气消耗量大幅减少。

  苏州京都陶瓷科技有限公司总经理邓晓表示,公司在两个方面持续发力:“一方面与智能化的核心机械配套。随着智能化的发展,国内企业需要的零部件质量要求越来越高,我们要顺应社会发展的趋势,需要提供高质量、节能、绿色环保的产品;另一方面,从工厂自身来说也需要智能化改造,要不断提高产品质量,降低产品成本,因此我们用一些自动化的装备、机器人来武装自己,为打造纺织强国而不断努力。”

  下一步,京都陶瓷主要瞄准世界陶瓷科技发展的前沿,加大创新和智能开发力度,在产品品质上打造专业品质,提升品牌影响力。

  一直从事各种纺织机械的研发制造的浙江泰和,在本次展会主推松氏络筒机TH-13A。

  该络筒机的卷绕速度可通过电脑自动控制,最高可达1200米/分钟。电子排纱,可任意改变卷绕密度及卷绕动程,速度相对较快,成型较好,能够较好的完成纱线退绕,减少浪费,简化操作,且具备产量高,损耗少,噪音低等特点。

  据该公司总经理朱海源介绍,与传统机械设备相比,现在机器设备进入数字时代,设备检修不需要到车间查看,直接在电脑上就可以看见,而且现在机器综合性强,原来一种工艺需要三至五种设备完成,现在能够实现在一种或两种设备上完成,更加智能高效。在产品销售上,朱海源坦言,国内市场在整体销售中比例较大占65%,国外市场占35%,主要销售给东南亚市场及欧美市场,未来企业将在海外建立办事处,加强与国外市场的联系。

  本届展会 ,无锡惠泽通用机械有限公司重点展示了HZ-217型小浴比溢流环保染色机。

  据无锡惠泽通用机械有限公司总经理唐冰介绍,HZ-217型小浴比溢流环保染色机通过对设备钢体结构的改进,相比传统设备节水60%~70%,并通过具有专利技术的U型布槽设计,节电50%。该设备通过对喷嘴和缸身结构的改良,使织物一直处于松懈展幅状态,使其对各类布种的适应性更广,配合适合的染色工艺,以最低的染色成本来解决易生折痕等织物的染色问题。设备具有极低浴比、超大容量,最大每管可达350kg、操作简单,可随意切换手动或自动模式、质量可靠,运行平稳的优势。

  设备还采用了以下8项专利技术,更加节能和省时。一、立式热交换器,美观而高效,能及时排净冷凝水及染液,缩短冷热交换时间,节省能源,同时避免水垢形成,延长热交换器使用寿命。二、自动刮毛器和碎毛收集器合二为一,既节省空间又节省染料同时还节省人工刮毛时间。三、优化主泵进口管道,降低吸口,从而减少用水量。四、U型布槽加十字摆布方式,使染缸装载量增加20%。五、独创喷嘴导布管洗水功能,缩短洗水时间,减少用水量。六、缸底独特设计,有效减少储水,降低浴比。七、具有变频器集中控制与调速功能,根据不同温度对应不同速度,使布的走速更加均匀更加省电。八、出布架十字摆布设计,节省人力。

  在本次展会上,余姚纺织机械有限公司展示了新近开发的全自动PE热缩膜包装工程。

  据余姚纺织机械有限公司工程师程江介绍,该系统是余姚开发的第四代热缩膜包装工程,能够与国内外几乎所有验布、卷布机配套完成织物整理,并可根据企业实际需要进行配置,实现定制化服务。该工程具有占地面积小,运输方便,操作简易、安装调试简捷、故障率少、节能、高效等特点。可以根据需要量身定制各种规格及满足不同功能要求的包装工程系列,为客户提供精良的设备和优质的服务。该包装系统包括:验卷机4~8台;全自动PE包装机1台;入布皮带输送机1台;出布皮带输送机1台;热收缩机1台;90°滚动输送翻布机1台;翻布台1台;其中配置数量可根据企业实际需要进行配置,每台全自动PE包装机月产量可达 8 万卷装(八小时工作制)。该工程由验布、卷布机完成织物的检验、打卷工作。 从验布、卷布至储布输送机完成布匹,分色工作。储布工程完成之后便自动进入入布皮带输送机。入布皮带输送机将布匹输送至PE膜自动包装机进行包装。包装结束之后出中段皮带输送机将布匹送入末段皮带输送机。末段皮带输送机将包装好的布匹送入热收缩机。热收缩机对包装PE膜进行全方位收缩,使包装紧凑、平整。出布滚筒输送机将收缩后的成品进行冷却,并将布送入储布台。储布台对收缩成品进行二次冷却,并将来不及进行堆放的布匹短期储充(入布皮带输送机以及储布输送机数量可以根据客户要求配置)。


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