秸秆揉丝机演示新

更新时间:2020-07-30 03:00 作者:EBET

  秸秆揉丝机演示新。山西农机新技术服务中心 9RS-3型秸秆揉丝机成果鉴定 项目 目录页 CONTENTS PAGE ?1、项目背景 ?2、研究方案与技术路线、主要研究内容与试验 ?4、解决的关键或共性问题和创

  山西农机新技术服务中心 9RS-3型秸秆揉丝机成果鉴定 项目 目录页 CONTENTS PAGE ?1、项目背景 ?2、研究方案与技术路线、主要研究内容与试验 ?4、解决的关键或共性问题和创新点 ?5、产品定位比较 ?6、推广前景以及社会、经济效益分析 ?7、结论 一,项目背景 PPaarrtt 1 项目背景 我国是农业大国,每年 可产生秸秆7亿多吨。 中国是世界上秸秆资 源最为丰富的国家之一 2003年,我国秸秆资源产 量达7.9亿吨,并每年以 0.12亿吨的速度稳步增长。 我国农村主要有水稻秸秆、 小麦秸秆、玉米秸秆,其 中玉米秸秆占36.7%,稻 草秸秆占27.5%,小麦秸 秆15.5%粮食作物秸秆占 了总量的90.5%。 秸秆比重 玉米秸秆 稻草秸秆 小麦秸秆 粮食作物秸秆 综合利用比例 约有2亿吨多吨得不到利用占总产量的20% 秸秆焚烧的危害 由于大量的秸秆得不到综合利用,秸秆随意焚烧乱堆乱放的问题在当前农村十分突出,对 环境和社会造成以下危害。 一:污染空气环境,危害人体健康。 二:引发火灾,威胁群众的生命财产安全。 三:引发交通事故,影响道路交通和航空安全。 四:破坏土壤结构,造成农田质量下降。 五:焚烧秸秆所形成的滚滚烟雾、片片焦土,对一个城市的环境形象是最大的破坏。 秸秆综合利用项目实施依据 根据《中华人民共和国可再生能源法》、《国务院 办公厅关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》(国 办发[2008]105号)、《可再生能源发展专项资金管理 暂行办法》(财建[2006]237号),中央财政安排补助资金 支持秸秆能源化利用,推动我国农村秸秆能源化利用,促 进我国可再生能源的发展。 秸秆综合利用组成环节 1、秸秆综合利用中五个环节组成 收割 运输 粉碎 加工 制成 主要 2、收割和粉碎两个环节的技术瓶颈,成为制约着我国秸秆综合利用整体水 平提高的重要因素。 秸秆综合利用关键环节瓶颈 收割 粉碎 转变 机械化转变完成 机械化收获必将成为秸秆综合利用产业中秸秆收获环节的 发展趋势和重要手段。 急需新转变 粉碎柔丝技术还存在大量弊端,由于传统的粉 碎技术的大量劳动力消耗,高耗能,低产出, 受众面小导致粉碎环节成为制约秸秆综合利用 产业规模化发展的重要因数。由于传统粉碎不 能适应市场需求,所以急需新型技术研发和制 造来推动秸秆利用的发展。 项目介绍 传统揉丝机 新型揉丝机 二研、究研方究案方与案技与术技路术线路线 项目研究方案 明确研究对象 确定主要研究内容 根据调研结果,项目定位于研 制一种适用秸秆规模化利用的 揉丝技术与设备;通过在传统 饲料用秸秆揉丝机的基础上进 行工艺创新,结构创新、使其 能够满足日益发展的秸秆规模 化市场的应用需求;同时开展 满足秸秆综合利用专用揉丝机 工艺的相关部件的研究与设计; 开展了部件标准化的设计。 ?秸秆揉丝进料装置的研究; ?秸秆揉丝机粉碎室结构研究; ?秸秆揉丝机高效出料装置研究。 制定研究方案 根据研究内容及目标,成立了 项目实施小组;分解了项目研 究任务,制定了项目研究时间 表,确定了项目研究资金的筹 集和使用方案,明确了项目研 究过程的评价目标。 技术路线 本项目在实施过程中,一方面充分借鉴和吸收国内外已有的研究成果,收集相 关技术资料,并进行分析处理;另一方面注重现有的秸秆粉碎机结构研究。在研究 过程中,采用定性与定量相结合,理论分析、数值计算、部件试验、整机性能试验、 生产考核等方法手段,使项目设计优化。 三 实验研研究究内容 PPaarrtt 3 认知的影响因素分析(基于因子) 秸秆进料系统研究 效度分析 1、传统揉丝机进料系统研究 传统揉丝机进料系统由进料口垂直进入,由 于重力摩擦等因素,进料口容易造成物料堆积,缠 Part 绕等现象,影响物料进入机器,从而影响机器工作 效率。 3 2、抖动进料系统研究 双板计量进料装置,采用科学力学转换,使双 板动力F1和F2输出动能,经过版面运动后动力转换 抵消了摩擦力,和物料缠绕等问题,使得机器进料 系统正常运转。 认知的影响因素分析(基于因子) 玉米秸秆抖动进料系统研究 3、抖动进料系统试验 效度分析 实验目的:进料仓两侧各加了一个抖动进料板,使用 链条带动凸轮使抖动板进行抖动进料,提高了进料速 度,避免了机器空转带来的功率损耗,满足了秸秆大 Part 规模利用的需求。为了考察抖动进料板对粉碎机性能 的影响,从而确定出最佳的摆动角度及电动机转速。 3 实验方法:通过称量单位时间内物料通过的总量m及 所用时间t,然后计算后者与前者的百分比即为单位 时间内物料的通过量。 实验过程: 揉丝机抖动进料装置的性能指标主要是单位时间内 物料的通过量,试验采用玉米秸秆作为揉碎物料, 设计了电机转速(A)及摆动角度(B)两因素三 水平(其因素水平表见表1)的正交试验,两因素 三水平的正交试验共有9次,通过正交试验求出各 因素的较优水平组合。 实验结果: 认知的影响因素分析(基于因子) 秸秆进料系统研究 效度分析 Part 3 4.结论: 揉丝机采用振动板输料装置,实现了秸 秆原料的不缠绕、无堵塞进料,省略了秸秆 揉丝机进料切碎装置,提高了进料速度,避 免了机器空转带来的功率损耗,满足了秸秆 大规模利用的需求。 Part 1 Part 2 Par双t 向3 可调式Par揉t 4丝室认的知研的究影响因素分析(基于因子) 1、传统揉丝机室研究 揉丝机内部结构简图 效度分析 传统揉丝机室向一个方向旋转物料,锤片负荷 大,磨碎严重。锤片单向磨损需停机更换锤片的更 换浪费了大量的生产时间,从而极大的影响了工作 效率。 2、双向可调节揉丝机室研究 将粉碎室改装成双向可调式,在两侧打击位置 各安装一块齿板,当需要反向旋转时通过手柄,将 齿板推到打击位置,粉碎室形状不变,实现揉搓丝 室的双向运转,改善了揉丝机锤片单向运转造成的 单向磨损后更换锤片消耗的工时,增加了机器工作 时间。 1、喂入口2、锤片转子3、凹板4、机座 5、筛片6、出料口7、齿板8、光板 18 Part 1 Part 2 Par双t 向3 可调式Par揉t 4丝室认的知研的究影响因素分析(基于因子) 效度分析 3、双向可调节揉丝机室实验 实验目的:为了考察秸秆揉丝机双向揉丝技术性能 的适应性及稳定性,在分析秸秆揉丝机技术原理的 基础上,利用玉米秸秆为原料,在试验条件和要求 都达标的条件下进行试验。试验分别进行了揉丝机 转子的正向和反向旋转试验,通过对正转和反转试 验后揉丝机的各项技术指标的对比,确定双向可逆 式揉丝室设计的优越性。 实验方法:玉米秸秆原料含水率及揉丝后物料含水 率和容重的测定,每组试验测定5次,取平均值, 测定结果。揉丝机的空转试验和揉丝机的揉丝试验 试验过程中分别测定转子的正向和反向旋转的各项 指标,每组试验测定三次,并求得平均值。 双向可调节揉丝室原理图 19 Part 1 Part 2 Par双t 向3 可调式Par揉t 4丝室认的知研的究影响因素分析(基于因子) 效度分析 实验结果:玉米秸秆在揉丝前和揉丝后的平均含水率分别是 13.54%、11.92%。物料在揉丝后的含水量比其揉丝前的含水 量均低,这是由于物料在揉丝过程中,物料温度升高蒸发掉一 部分水分的原因。 由表2可知,玉米秸秆在揉丝过程中正转和反转的吨料电耗分 别是10.7kW?h/t、10.9kW?h/t,它们的生产率分别是5.3、 5.5t/h,轴承前后温度差18~23℃,物料前后温度差2~4℃。 由以上数据看出,揉丝机在揉丝过程中转子的正转和反转的吨 料电耗、生产效率、轴承及物料的温升变化不大。 4、结论 秸秆揉丝机双向揉丝技术性能稳定。由试验结果得知,该机在 揉丝过程中转子正向和反向旋转时吨料能耗均稳10.6kW?h/t 左右,生产率均稳定在5.5t/h左右,如不受送原料快慢因素的 影响,其生产率达到5.6t/h。秸秆揉丝机结构新颖、技术性能 先进,是目前理想的用于农作物秸秆揉丝的多功能揉丝机械, 该机的成功研制为农作物秸秆的综合利用提供了强有力的技术 支撑。 20 Part 1 Part 2 1.传统风机研究 Part 3 Part 4 认知的影响因素分析(基于因子) 辅助吸风系统研究 效度分析 传统的小型秸秆揉丝机 出料口由转子旋转产生的负压从筛片吹出,经常出 现出料不畅或堵塞的现象。 2.辅助吸风系统研究 吸风、搅轮双作用出料系统 采用辅助吸风系统,强 化了筛板两端风压压力差的形成,突出了筛板风压 对粉碎机环流层的扰动,提高了筛板粉碎物料的通 过率,结合大尺寸螺旋搅轮的强制出料作用,降低 了整机功耗,提高了整机效率。 21 ra ?vh ? vs? Fn ? C0a 2g F ? 1 ? ? ?Lg ? 1 ?1? ?? ? ? ?? ? F ? Lg ?1? ?? ? ? 1? ? D ? 100?m ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?vn 1? exp t? ? ? 1? exp t? ? ? ? ? ? ? ? 2? 1? exp t? ? f ? ? 0? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2?vn 1? exp t? ? ? 1? exp t? ? ? ? ? ? ? ? 2? 1? exp t? ? f ? ? 0? Part 1 Part 2 3.辅助吸风系统实验 Part 3 Part 4 认知的影响因素分析(基于因子) 吸风系统研究 效度分析 实验目的:为了考察风机风量对揉丝机揉丝性能 的影响,从而确定出合适的风机转速,本试验通 过变频器改变风机转速,从而控制出风量进行揉 丝试验,最终通过秸秆的揉丝效率及合格率确定 风机的转速。 实验方法:利用玉米秸秆等原料,分别测定风机 不同转速下揉丝机的出料口风速、物流抛出距离 及电机的通过电流,通过试验结果得出风机转速 与抛出距离及风速的关系,从而确定出合适的转 速。电机电流通过电表直接读出,风速由风速计 直接测出,物料抛出距离由卷尺直接测量。 22 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 认知的影响因素分析(基于因子) 吸风系统研究 效度分析 实验过程: (1)通过变频器设定好风机转速后,用风速计测定 出料口风速及物料抛出距离。 (2)保持风机转速不变的条件下从进料口加入玉米 秸秆,记录揉丝过程中电机电流。 (3)改变风机转速,重复进行以上试验并记录试验 数据。 实验结果: 4.结论 经过精心合理设计的揉丝机吸风系统, 能改善揉 丝室内的工作条件, 有助于揉丝后的物料有效地通 过筛孔, 不但使锤片揉丝机的产量提高, 而且在改 善产品粒度的均一性, 提高揉丝质量降低成本, 降 低电耗, 节约开支等方面, 都具有很大意义。 23 四,解决的解关决键创问新题和创新点 PPaarrtt 2 Part 1 本机 介绍 Part 2 Part 3 Part 4 认知的影响因素各指标评分 机器进料作业 9RS-3 转轴 25 震动版 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 ?采用双板计量进料装置 采用双轴间歇仿刮板结构, 利用双板的运动角度不同,作用力不同,降低秸秆 的缠绕搭桥现象; ?利用双板的相对运动实现了秸秆原料的计量、定 量进料,省略了传统秸秆粉碎机进料切碎装置,稳 定、提高了进料速度; ?设计是在进料仓两侧各加了一个抖动进料板L1,L2, 使用轴带动凸轮使抖动板进行抖动进料。抖动板角 度可以通过定位销进行角度调整,进料口两侧拦动板 L1、L2调整成角度α1和α2, α2α1由于两个抖动 板通过链条带动的力相同,当抖动板向下工作时L1 上产生向下动力a1配合重力条件下物料进入揉丝室。 同时L2在向下工作时抖动板由于高于L1,抖动板的 下缘对L1上的物料在力b1的作用下拨入揉丝室,完 成匀速计量进料。 26 采用振动板输料装置 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 双向可逆式可调式揉丝室 揉丝机转子 向一个方向旋转物料 双向可调式粉碎室 采用杠杆联动原理, 设计了可转动筛板结构,实现了秸秆 粉碎室的双向粉碎功能, 避免了单片 的单向磨损,降低了单片的更换周期, 延长了整机的使用寿命; ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?vn 1? exp t? ? ? 1? exp t? ? ? ? ? ? ? ? 2? 1? exp t? ? f ? ? 0? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2?vn 1? exp t? ? ? 1? exp t? ? ? ? ? ? ? ? 2? 1? exp t? ? f ? ? 0? 传统 单向 分析 结论 创新 揉丝机转子 向一个方向旋转物料 锤片单向磨损 需停机更换 锤片的更换浪费了大量的生产时间 27 影响因素创新 双向可调式揉丝室对称打击衬板 避免了单向模板的磨损程度 延长了机械使用寿命 提高工作效率 Part 1 Part 2 Part 3 设计创新 秸秆揉丝机采用辅助吸风系统的 目的是使揉丝机工作时造成筛下较大 的负压,促使揉丝室内合格细粉能迅 速通过筛孔,防止筛孔堵塞,减少物 料的过度揉丝,提高揉丝机的产量。 同时,当空气进入揉丝室通过筛片时, 能有效地冷却揉丝室,带走揉丝室产 生的热量和水分。通过试验证明,良 好的辅助吸风系统可使揉丝机产量提 高20%以上,并且避免筛孔堵塞和后 续工序的结露现象。 Part 4 辅助吸风出料系统 ??vx ? vfx ? vsx ? vf cos ? ? vs cos? ???vy ? vfy ? vsy ? vf sin ? ? vs sin? 28 产品实定验位研比究较 PPaarrtt 3 Part 1 Part 2 Part 3产品的Pa比rt较4 和定认位知的影响因素分析(基于因子) 效度分析 9RS-70 9RC-500 结论:本机型除了在生产率、和能耗等参数方 面与其它机型有一定的优势外,在喂料方式、 秸秆丝化率、锤片寿命、输送距离等方面也具 有明显的优势。本项目利用秸秆抖动进料板进 料工艺,提高了秸秆的进料速率,使用双向揉 丝室和锤片式+齿板+筛板的揉丝方式,延长 了锤片使用寿命,降低了躁音污染,提高了秸 秆丝化率。 30 前景实分验析研与究效益 PPaarrtt 3 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 认知的影响因素各指标评分 推广 前景 秸秆揉丝机对于改善秸秆加工质量、提高牲畜喂饲效果的 作用非常明显。秸秆全株的采食率从原来的50%提高到 95%以 上。其加工出来的丝状秸秆饲料,也可与秸秆燃料压块机等机 具配合起来使用,实现秸秆的饲料和燃料的双重用途,为秸秆 的商业化运营奠定一个良好的基础。以上的秸秆加工和处理方 法,即解决了秸秆焚烧时所造成的环境污染和资源浪费问题, 又为秸秆综合利用提供了一个有效的途径。 32 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 社会效 益 1 提升我国的秸秆能源化利用率 提高农民的经济收入 改善农民的生活质量 促进、可再生能源的利用 促进、循环经济发展 33 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 企业的生产效益 9RC-3型揉丝机每台售32000 元, 按每年产 500 台计算,生 产成本为28000 元/台,即每年 可创利 200 万元,销售利润可 达20%,即生产企业效益显著。 经济效 益 1 购机户效益 作业效率以5.5t/h,每天8 小时计 算,一天产28吨,作业120 天, 每年产秸秆3360吨,一吨500售价, 每吨利润50元,即一台机器为 16.8万 元/年。如果把秸秆深加工 成生物质压块燃料后,每吨利润可 以达到80元以上,每年利润可达 26.8万元,购机户不但当年可收回 成本,而且还有可观的经济收入。 34 推广应用条件、措施和前景分析 Part?新1型玉米秸秆P揉ar丝t 2机的研制改P变a了rt当3前我国秸P秆a利r用t的4现状,提升公众认知度的政策建议 牲畜的适口性大为改善,秸秆全株的采食率也从原来的50% 提高到 95%以上,实现我国畜牧业的可持续发展。 ?其加工出来的丝状秸秆,秸秆燃料是和种世界公认的高热量 无污染的清洁能源实现秸秆的能源化利用,即解决了秸秆焚 烧时所造成的环境污染和资源浪费问题,又为秸秆综合利用 提供了一个有效的途径。 ?减少对秸秆资源的不合理的处理而对环境产生的污染,做到 农业发展与资源环境之间的可持续协调发展因此,搞好玉米 秸秆的综合利用,变废为宝、化害为利具有重大的生态效益。 生态效 益 1 35 实结验论研究 PPaarrtt 3 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 本项目在技术创新、结构创新的基础上,采用双板计量进料装 置,双向可调式粉碎室,吸风、搅轮双作用出料系统三项创新功能(经 国内外查新,尚未见相关报道),解决了机械化收获秸秆的加工粉碎 问题,使秸秆资源化、规模化、产业化利用成为可能,在降低秸秆 综合利用生产成本的同时,提高了生产效率。同时能够促进实现农 村生态环境修复与建设,农业综合生产效率提高,农民的增产增收 协同发展。并且该项目已达到同类研究国际先进水平。 1 37 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 安装 调试 38 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 整机装配图 39 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 数据采集 40 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 测试 数据采集 41 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 数据采集 42 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 数据分析 数据分析 43 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 试验 1 44 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 试验 1 45 Part 1 Part 2推广应Par用t 3 条件P、art措4施提和升前公众景认分知度析的政策建议 1 揉丝前 揉丝后 46 谢谢指导!


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